29-30.04.2026 - synchronizują się dane między starymi (0,5TB) a nowymi (2TB) dyskami SSD, w czwartek mogą występować chwilowe przerwy w działaniu strony (trzeba będzie wyciągnąć stare dyski i w ich miejsce włożyć nowe oraz sprawdzić uruchamianie serwera).
Ceramika jest tworzywem w stanie stałym, składającym się głównie z substancji
nieorganicznych (prócz metali i ich stopów), otrzymywanym zazwyczaj przez spiekanie.
Słowo ceramika wywodzi się z greckiego słowa "keramos" określającego glinę lub wypalaną glinę. Nazywano tak przedmioty otrzymane przez działanie ognia, a później wszelkie wyroby z gliny.
Obecnie do ceramiki zalicza się wyroby z glin (budowlana, ogniotrwała, szlachetna), szkło, emalie, spoiwa mineralne(cement, wapno, gips), materiały ścierne, niemetaliczne materiały magnetyczne, ferroelektryczne, dielektryczne itp. Wszystkie materiały ceramiczne cechują się dużą odpornością na działanie wysokiej temperatury, czynników chemicznych, twardością. Są to jednak materiały kruche i nie nadają się do obróbki po wypaleniu, (można je tylko delikatnie szlifować).
Do otrzymywania wyrobów ceramicznych, oprócz podstawowych surowców naturalnych, jak gliny(materiały ilaste), kwarc, skalenie stosuje się występujące w przyrodzie lub otrzymywane syntetycznie różnego rodzaju związki chemiczne np. tlenki, węglany, krzemiany, węgliki, azotki, siarczki i inne.
Właściwości materiałów ceramicznych są bardzo zróżnicowane. Dzięki temu ceramiki są obecnie nie tylko ważnymi materiałami dla zastosowań tradycyjnych, ale również dla nowoczesnych zastosowań konstrukcyjnych, pozwalających w znacznym stopniu pokonać barierę granicznych właściwości tworzyw metalicznych, nie mówiąc o unikalnych zastosowaniach w elektronice i optoelektronice.
Ceramika we współczesnym świecie uzupełnia lub zastępuje dominujące dotychczas metale i materiały polimerowe. Tworzywa ceramiczne mają szerokie zastosowanie jako materiały budowlane.
W opracowaniu tym zostaną omówione podstawowe materiały konstrukcyjne stosowane w budownictwie, z pominięciem wykończeniowych, które od strony technologicznej klasyfikowane są do innych kategorii wyrobów.[1]
2. Zarys historii ceramiki
Odkrycia archeologiczne dowodzą, że 12-15 tysięcy lat temu znano w Egipcie sposoby wykonywania cegły, zaś znaleziska z przed 5-8 tysięcy lat świadczą o znajomości wykonywania naczyń garncarskich. Około 2 tysiące lat przed naszą erą, znano sposoby wykonywania wyrobów ceramicznych na wyspie Krecie, skąd sztuka ta rozszerzyła się na starożytną Grecję i Rzym, oraz przeszła do innych krajów Europy, W Chinach wykonywano wyroby porcelanowe już n IX wieku przód naszą erą. Upadek państwa rzymskiego i wędrówki ludów przyniosły upadek ceramiki szlachetnej w Europie i dopiero paręset lat później pod koniec średniowiecza następuje ponowny jej rozkwit. W roku 1695 wynaleziono porcelanę we Francji. Cegła początkowo była stosowana do budowli w stanie surowym, ale w II wieku naszej ery znano w Grecji piece wypałowe do cegły, podobnie w wieku IV-tym znano piece w okolicach Kerczu w Rosji. W Grecji w VII wieku wykonywano dachówkę ceramiczną, a bardzo dużo cegieł ozdobnych znaleziono w budowlach starożytnych miast Babilonu i innych, jednak były to raczej budowle o niewielkiej skali, gdyż dopiero większe rozpowszechnienie cegły datuje się od przełomu wieku XV i XVI-go. Szczególnie z cegły jako materiału konstrukcyjnego oraz ozdobnego korzystała architektura gotycka.
Na ziemiach polskich początki wytwórczości garncarskiej sięgają mniej więcej 5 tysięcy lat przed naszą erą, a początki wytwarzania cegły palonej sięgają XI-XII wieku, kiedy zaczęto stosować ten nowy materiał do budowy grodów i świątyń, Z tych czasów zachowały się cegły w wieży kruszwickiej oraz kościół w Sandomierzu. Rozwój budownictwa z cegły a tym samym i rozwój wytwarzania cegły nastąpił za panowania króla Kazimierza Wielkiego tj. w XIV wieku. Kaflarstwo rozkwitło w Polsce w wiekach XIV-XV. Dachówki ceramiczne wykonywane są w Polsce od początku XVI wieku i były to nawet dachówki majolikowe.
W wieku XVII wytwarzano już i wyroby kamionkowe, a w XVIII wieku wyroby fajansowe. W XVIII wieku powstała w Polsce pierwsza wytwórnia porcelany.
Cegły do XIX wieku wyrabiano wyłącznie ręcznie, dopiero w 1856 r. zastosowano pierwsze urządzenia do przerobu jak i formowania gliny. W tym samym roku został skonstruowany piec kręgowy do wypalania ceramiki.
Od tego czasu datuje się szybki rozwój produkcji wyrobów ceglarskich.
Na przełomie wieku XIX i XX, w związku z rozwojem hutnictwa nastąpił dalszy rozwój przemysłu ceramicznego, szczególnie materiałów ogniotrwałych.[2]
Obecnie rozwój ceramiki budowlanej postępuje w dalszym ciągu, czego wyrazem jest wprowadzanie do produkcji nowych wyrobów i tworzyw.
Ceramika, która legła u podstaw naszej cywilizacji, będzie jednym z głównych tworzyw w nowym XXI stuleciu - twierdzą futurolodzy. Wiek XIX był wiekiem metali, w XX wieku dominował plastik, zaś XXI wieku powstaną nowe tworzywa ceramiczne. (Rzeczypospolita 26.06.2000.)
3.Podział wyrobów.
Wyroby budowlane ceramiczne, wyroby wykorzystywane w budownictwie, wytwarzane z mieszanki, której składnikami są gliny (materiał ilasty), piasek ( kwarc), licznych tlenków oraz wielu różnych dodatków mineralnych i organicznych.
Wytwarzanie ceramiki budowlanej odbywa się w wytwórniach zwanych potocznie cegielniami, dachówczarniami czy klinkierniami; jak również zakłady wapienno-piaskowe. Usytuowanie ich ma nieodłączny związek z miejscami występowania podstawowych kopalin – surowców iłów oraz piasków.
Można rozróżnić dwa podstawowe podziały wyrobów:
I. Ze względu na zastosowanie:
- wyroby murowe
- wyroby stropowe,
- wyroby na pokrycia dachowe (dekarskie),
- wyroby do celów specjalnych
II. Ze względu na teksturę materiału:
- o czerepie porowatym
- o czerepie spieczonym
- o czerepie nie wypalanym
W zasadzie drugi z podziałów wyraźniej obrazuje obecną sytuację na rynku wyrobów ceramiki budowlanej
W dalszej części zostanie przedstawiony podział ceramiki budowlanej ze względu na teksturę materiału
3.1. Wyroby o czerepie porowatym (gęstość do 1,2 kg/cm3 ).
Jest to podstawowa grupa materiałów ceramicznych stosowanych w budownictwie od zamierzchłych czasów. Obecnie należy do najbardziej rozwojowych. Decyduje o tym dynamiczny rozwój nowych tworzyw o zwiększonej zawartości porów. Ma to znaczenie przy stale zaostrzanych normach przenikalności cieplnej obiektów budowlanych. W zasadzie można już wyodrębnić z niej grupę wyrobów poryzowanych.
Wyroby te są produkowane z surowców – glin ilastych z różnymi dodatkami, stosowanymi jako domieszki technologiczne (bez znaczenia dla końcowych właściwości czerepu wyrobów) bądź po wpływających jednocześnie na zmianę właściwości czerepu. Podniesienie wytrzymałości na ściskanie bądź zmianę gęstości.
Wypalane w temperaturze ok. 950°C i wyższej.
3.1.1. Wyroby murowe:
a) cegły budowlane [12]
Grupa
Z (zwykłe)
Rodzaj
M (mrozoodporne) N (niemrozoodporne)
Typ
B (bez otworów) P (pełne)
D (drążone) S (szczelinowe)
Klasa
3,5 5 7,5 10 15 20 25
Sortyment
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6
Wymiary zewnętrzne:
l = 250
b = 120
h = 65 lub 140 lub 220
b) cegły dziurawki [3]
Rodzaj
M (mrozoodporne) N (niemrozoodporne)
Typ
W (podłużna) G (poprzeczna)
Klasa
3,5 5 7,5
Sortyment
brak podziału, gęstość objętościowa nie więcej niż 1,3 kg/dm3
Wymiary zewnętrzne:
l = 250
b = 120
h = 65
c) cegły kratówki [8]
Rodzaj
M (mrozoodporne) N (niemrozoodporne)
Klasa
3,5
5 7,5 10 15 20
Sortyment
1,0
1,0 1,2 1,4
Wymiary zewnętrzne:
Wielkości K1 l = 250 b = 120 h = 65
K2 l = 250 b = 120 h = 140
K2,5 l = 250 b = 120 h = 188
K3 l = 250 b = 120 h = 220
d) cegły modularne [13]
Grupa
Z (zwykłe)
Rodzaj
M (mrozoodporne) N (niemrozoodporne)
Typ
B (bez otworów) P (pełne)
D (drążone) S (szczelinowe)
Klasa
3,5 5 7,5 10 15 20 25
Sortyment
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6
Wymiary zewnętrzne:
Wielkości
l = 188 lub 238 lub 288
b = 88 (dla typu D oraz S także b = 120 )
h = 104 lub 138 lub 188 lub 120
e) pustaki modularne [15]
Grupa
Z (do murowania zwykłego)
S (do murowania na suchy styk)
Rodzaj
M (mrozoodporne) N (niemrozoodporne
Typ
D (drążone) S (szczelinowe)
Klasa
3,5 5 7,5 10 15 20
Sortyment
0,6 0,8 1,0 1,2
Wymiary zewnętrzne:
Z
S
l
138, 188, 238, 288, 338, 388
250
138, 188, 238, 288, 338, 388
b
138, 188, 238, 288, 338, 388
188
195, 245, 295
h
138, 188, 220
f) pustaki do ścian działowych [16]
Typ
PD (poziomo drążone)
PDM (poziomo drążone, modularne)
PDH (pionowo drążone)
Odmiana
1 2
Odpowiada klasie
1,5
3,5
Sortyment
brak podziału, gęstość objętościowa od 0,8 do 1,4 kg/dm3
3.1.2.Wyroby stropowe
a) pustaki stropowe Ackermana [4]
Podział ze względu na budowę wewnętrzną
Typ
A
B
C
D
Wymiary zewnętrzne:
Symbol wysokości
l
s
h
15
195
245
295
300
150
18
180
20
200
22
220
b) pustaki stropowe CERAM [21]
Rodzaj
40, 45, 50, 60
Typ
A B
Odmiana
160, 170, 175, 180, 200, 200C, 210, 220, 230
Wymiary zewnętrzne:
Rodzaj
typ
odmiana
l
s
h
40
A
200
150
200
250
300
320
200
45
170
370
170
200
200
210
210
230
230
50
210
410
210
60
200
520
200
45
B
170
370
170
180
180
200
200
220
220
50
160
410
160
200
200
60
175
520
175
c) pustaki stropowe DZ3 [17]
Typ
A B
Wymiary zewnętrzne:
typ
symbol
l
s
h
A B
15
150
530
202
20
200
30
300
3.1.3.Pokrycia dachowe:
a) dachówki. [9]
Typy:
- karpiówka
- zakładkowa
gładka
profilowana ( esówka inaczej holenderka, Wita, Pola, mnich-mniszka,
Marsylka itp.)
Odmiany:
- podstawowa P
- kalenicowa G
- okapowa R
- połówkowa Pp i Pl
- krawędziowa Kp i Kp
- wywietrznikowa W
- wentylacyjna Wa
- inne X
Wymiary zewnętrzne ( zalecane ):
l = 350, 360, 380, 400
s = 160, 180, 210, 250
g = 10, 12, 16
Kształt jak i nominalne wymiary są różne u różnych wytwórców. Szczegółowo określa je dokumentacja techniczna danego wyrobu.
b) gąsiory dachowe. [9]
Typy:
- A, B, C, D ( w zależności od kształtu )
Wymiary zewnętrzne ( zalecane ):
l = 350, 380, 400
s = 140, 160
Kształt jak i nominalne wymiary mogą być różne u poszczególnych wytwórców. Szczegółowo określa je dokumentacja techniczna danego wyrobu.
3.1.4. Wyroby do celów specjalnych
a) cegły kanalizacyjne [10]
Typ
P (prostka)
K (klin)
Klasa
15 20 25
10 15 20 25
Wymiary zewnętrzne:
proste P l = 250 klinowe K l = 250
b = 120 b = 120
h = 65 h = 65 /60, /55, /50, /45
b) rurki drenarskie [11]
Typ
R50
R62,5
R75
R100
R125
R150
R175
R200
Odmiana
C, 6, 8, 12, 16, 20, (cyfra - ilość boków, C – cylindryczne)
Wymiary zewnętrzne:
Typ
Średnica otworu d
Długość l
R50
50
330
R62,5
62,5
R75
75
R100
100
R125
125
R150
150
R175
175
R200
200
c) pustaki do przewodów wentylacyjnych [5]
Typ
A
B
C
D
E
Odmiana
1 (z otworem bocznym) 2 (bez otworu)
Wymiary zewnętrzne:
A, B, C
D
E
l
188, 220
188, 220
238, 250, 288
s
188, 220
238, 250, 288
188, 220
h
220, 240, 250, 300, 450, 500
d) pustaki do przewodów dymowych [6]
Odmiany: 1 - z otworem bocznym i 2 - bez otworu bocznego
Wymiary zewnętrzne:
l
188, 200
s
188, 200
h
220, 240, 250, 300, 450, 500
e) elementy ogrodzeniowe [19]
Podział:
-pustaki ogrodzeniowe
-elementy słupków ogrodzeniowych
-daszki ogrodzeniowe
f) cegły i kształtki elewacyjne [18]
Grupa
C (zwykłe)
Rodzaj
GN (gładkie, nie szkliwione) GS (szkliwione) PN (profilowane, nie szkliwione) PS (profilowane, szkliwione)
Typ
B (bez otworów) P (pełne) D (drążone)
Odmiana
F (krawędzie fazowane) Z (krawędzie nie fazowane)
Klasa
10 15 20 25
Wymiary zewnętrzne ( zalecane ):
l
125, 188, 190, 215, 238, 250, 288, 338, 375
s
60, 65, 88, 90, 120, 125, 138,
h
50, 65, 104, 138, 140, 188, 220
Kształt jak i nominalne wymiary mogą być różne u poszczególnych wytwórców. Szczegółowo określa je dokumentacja techniczna danego wyrobu.
Grupa wyrobów poryzowanych (gęstość poniżej 1.2 kg/cm3 )
Grupa obejmuje cegły, pustaki i elementy. [20]
Grupa
A
B
C
D
E
F
Rodzaj
M (mrozoodporne) N (niemrozoodporne
Klasa
3,5 5 7,5 10 15 20
Sortyment
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2
spoina pionowa
zwykła
suchy styk
wpust - wypust
spoina pozioma
zwykła
pocieniona
zwykła
pocieniona
zwykła
pocieniona
Kształt jak i nominalne wymiary mogą być różne u poszczególnych wytwórców. Szczegółowo określa je dokumentacja techniczna danego wyrobu.
Na rynku wyroby te występują pod nazwami fabrycznymi np. POROTERM, KROTERM, TERMOPOR itp.
3.2. O czerepie spieczonym (gęstość powyżej 1,2 kg/cm3 )
Wyroby te są produkowane z surowców – glin ilastych z różnymi dodatkami, stosowanymi jako domieszki technologiczne wpływających na podniesienie spiekalności czerepu. Jest to jednoznaczne z uzyskiwaniem wysokich wytrzymałości na ściskanie i niskich nasiąkliwości.
Wypalane w temperaturze ok. 1100°C i wyższej.
Wszystkie wyroby dzięki wysokiemu stopniowi spieczenia posiadają cechę mrozoodporności.
Właściwości czerepu predysponują wyroby z niego wykonane do zastosowań zewnętrznych – elewacyjnych.
Wiele z wyrobów jest powlekane powierzchniowo szkliwami bądź angobami celem uzyskania odpowiedniego efektu wizualnego (barwy lica).
3.2.1. Wyroby murowe (cegły klinkierowe). [7]
Grupa
Z (zwykłe) L (licowe)
Typ
B (bez otworów) P (pełne) D (drążone) S (szczelinowe)
Klasa
30, 35, 45, 60
Wymiary zewnętrzne:
l = 250
b = 120
h = 65 lub 140 lub 220
3.2.2. Wyroby dachowe. [9]
Praktycznie, przy obecnych tendencjach, całą grupę wyrobów dachowych umieszczonych w punkcie 1.3. Pokrycia dachowe, należało by umieścić w tej grupie. Normy nie określają gęstości czerepu ograniczając się do wymogu cechy mrozoodporności.
3.2.3. Cegły i kształtki elewacyjne. [18]
W praktyce wyroby te całkowicie pokrywają się kształtem i wymiarami z wyrobami w punkcie 1.4.6.Cegły i kształtki elewacyjne. Różnią się natomiast właściwościami czerepu.
Grupa
K (klinkierowe)
Rodzaj
GN (gładkie, nie szkliwione) GS (szkliwione) PN (profilowane, nie szkliwione) PS (profilowane, szkliwione)
Typ
B (bez otworów) P (pełne) D (drążone)
Odmiana
F (krawędzie fazowane) Z (krawędzie nie fazowane)
Klasa
30 35
Wymiary zewnętrzne ( zalecane ):
l
125, 188, 190, 215, 238, 250, 288, 338, 375
s
60, 65, 88, 90, 120, 125, 138,
h
50, 65, 104, 138, 140, 188, 220
Kształt jak i nominalne wymiary mogą być różne u różnych wytwórców. Szczegółowo określa je dokumentacja techniczna danego wyrobu.
3.3. O czerepie nie-wypalanym.
Jest to odrębna grupa wyrobów ceramicznych, wapienno-piaskowych, zwanych potocznie silikatowe. Produkowane są z innych surowców niż w ceramice czerwonej: piasku ( SiO2 ) i wapna ( CaO ), utrwalanych po uformowaniu poprzez autoklawizację.
Charakterystyczną cechą tej grupy wyrobów jest biała barwa. (Obecnie poprzez domieszki barwników produkuje się również wyroby kolorowe).
3.3.1. Kształtki i pustaki ścienne. [14]
Rodzaj
M (mrozoodporne) N (niemrozoodporne)
Typ
P (pełne) D (drążone)
Podtyp
A
B
Klasa
7,5 10 15 20
Wymiary zewnętrzne:
l = 250
b = 65 lub 80
h = 138 lub 220
3.3.2.Pustaki wentylacyjne. [14]
A - kanał okrągły o średnicy 160
B - kanał kwadratowy o boku 150
Wymiary zewnętrzne:
l = 250
b = 250
h = 220
3.3.3. Pustaki ogrodzeniowe. [14]
Wymiary zewnętrzne:
l = 250
b = 250
h = 120
4.Zakończenie.
Przedstawiona klasyfikacja nie odzwierciedla w pełni podziału wprowadzanego przez istniejące obecnie Polskie Normy.
Faktyczny stan rzeczy opisują normy wydawane w latach 1996, 1997, 1998 bez jakiejkolwiek systematyki powodując zazębianie czy wręcz nakładanie się na siebie zakresów kompetencji dla poszczególnych wyrobów.
Należy wyrazić nadzieję, że mająca powstać w najbliższym czasie nowe normy uporządkują istniejący stan rzeczy.
Bibliografia.
[1] Awgustinik A.J. Ceramika Arkady Warszawa 1980
[2] Lisicki Tadeusz Technologia Ceramiki Budowlanej Cz 1 Krotoszyn 1969
[3] PN-B-12002 Cegły dziurawki.
[4] PN-B-12005 Pustaki stropowe Ackermana.
[5] PN-B-12006 Pustaki do przewodów wentylacyjnych.
Dla budowlańców to super sprawa, włożyłeś w to opracowanie trochę roboty. Wiem jak wygląda cegła, dachówka czy pustak ale wymiary czy normy techniczne to trochę się nie znam.